（1）主要工作是依赖人工打样复样，没有利用好现代化工具电脑测配色仪，效率低，严重制约着大货交期。

目前不少印染厂的实验室/技术部都是做颜色样的重复打样、复样工作，客户不确认退回来重打，直到色样确认了才开始复样要做大货了，由于大多数企业的打色用布不是车间生产用布（复样用布），因此复样时要重打三四次甚至更多次数才敢下车间，下了车间不一定就是对色的，这样严重影响了企业的交货期与公司的信誉度。

同时，由于各种因素如光线的变化，天气、抓色师傅当天的心情、工作时间的长短、抓色师傅的能力等等都会影响抓色质量，如同样一块颜色，早上和下午甚至晚上他有可能会给一个差异较大的处方，因为忙碌了一天的抓色，使其产生了视觉疲劳。心情好，可能调色两三次就调好了，心情不好，可能5、6次都有可能。

（2）对所用染化料的性能没有细化分析，制定的工艺条件或流程主要靠经验的积累，没有经过科学的设计，是否合理是否优化不确定，无法做到精细化生产。

（3）由于对所用的染化料品质、织物坯布性能等了解不全面，导致出现庛病时，解决问题简单粗暴。

（4）新技术新材料的创新能力不足，严重制约着企业的发展。

1.2 缺陷或不足

 兵书有云：知己知彼，百战不殆。做印染厂也是一样，对你的原材料、织物品质、所涉及的相关机台设备等等是否有明确的认识，如活性染料的溶解度、耐盐碱性等，分散染料的斑点、高低温分散性等，所用水质的硬度及pH，所用设备的温度、压力是否准确等等，很多企业都不重视甚至都没有考虑这方面的检测。 

还有现在很多实验室使用的滴液机，滴液是否稳定，溶液浓度设计是否合理也关乎着滴液本身的误差。

尤其是企业的设备科，设备科的工作重点是维护保养设备还是维修设备？一般情况是设备到了出现明显故障无法正常运行时才考虑去维修，忽视了设备维护保养的重要性，因为在设备无法正常运行需要维修之前，一般都带病工作了一段时间，这期间可能已经对产品的品质产生了一定的影响。

这些看起来是小问题，其实都是大问题。没有这些基础分析数据，问题发生了就不知道该如何分析，好比瞎子摸象，更不知道发生该问题是必然性还是偶然性。这样就更谈不上如何提高一次成功率了。

一是色彩实验室，主要工作就是打颜色样送客户确认，以及新颜色的首缸复样工作，这基本每个染厂都有，但目前大部分还是依赖人工调色，各种影响因素太多，严重制约着交货期；

二是技术研发中心，该实验室是整个技术体系的核心，承担着企业的人员培养及未来的发展重任。可恰恰相反，该实验室很多企业都没有，极少数的大型高品质企业才有。 

三是质检实验室，这个一般在做出口产品的高品质的企业会有，也是一个很关键的辅助实验室，但大多数的企业质检实验室只是做批次产品的QC检验，如各项牢度、强力等。忽视了其他工作的执行，如前期的染化料进货批次检测等。

下面简单介绍下三大实验室的工作职责：

2.1 配色实验室工作职责

（1）实验室的打样工作

 根据技术研发中心提供的相关染化料技术资料合理地安排不同色系及客户不同牢度要求的染料组合。利用电脑测配色技术，在最优化成本考量下，及时尽快地为客户提供满意的颜色样。

（2）新颜色的首缸复样工作

 新颜色的首缸复样工作大多数企业都在做，可做不好的原因是什么呢？

我认为有三点：

①染料组合的稳定性；

②工艺条件的设计合理性，如升降温速率的设计；

③工艺流程：后处理，后整理等实现全流程与大货生产一致。每一步完成后的品质是否一致或满足要求需要检验。

2.2 技术研发中心工作职责

 技术研发中心工作归纳起来有三大重点，但实际工作内容却很多：

（1）电脑测配色技术的利用

随着电脑测配色技术的发展，企业如果做好电脑测配色工作的开发，可以很好地解决重复打样调色的工作问题，不仅可以减少对抓色师傅的依赖程度，还可大大减少工作量，提高企业样品的交期。

电脑测配色对企业的好处大家都明白，可实际上把电脑测配色用的好的企业却很少，很多企业都有电脑测配色仪，却只是使用了其测色功能（颜色检测）。

主要原因有三点：

①很多企业是代加工，对胚布的品质甚至成分含量不明确也没有做具体分析，拿来就染；

②染化料企业品质参差不齐，进货批次检测很关键，不是简单的色光和色深检测满足即可，一分钱一分货，同样色光和深度的产品在同一时间内有报价60的，还有报价150的，肯定是有原因的。

③现在的染料绝大多数是混拼染料，不像十几年前很多染料都是单体染料，这也给现在的电脑测配色技术带来了复杂性，如何调整系数是关键。

（2）染色工艺与流程的优化

 在生产中，某些助剂，并不是用量越多越好，甚至也不是非用不可，助剂品种越多，其实风险越大，如它们之间的兼容性是否满足都会影响其实际作用。同时每只助剂在不同的企业不同的产品中或工艺条件下有不同的使用要求，并不是供应商提供的就是对的。 

有些问题可通过工艺的优化如染程合理化技术既可降低成本还可提高品质。

（3）生产过程中的疵病问题解析与新产品的开发

 很多企业是发现了问题然后去尽快解决问题，却少了分析问题，该疵病是如何发生的，如何去避免下次再次发生才是关键。

同时，企业要发展，必须要跟得上市场的发展脚步，甚至要走在市场发展的前头，就离不开新产品的开发。

2.3 质检实验室的工作职责

 质检实验室的工作远不止于所谓的QC检测，它贯穿于整个产品的品质管控，如：

（1）原材料的进货检测

 原材料的进货检测会直接影响着车间的一次成功率及生产成本和利润。如白胚的含油率、含浆率检测会提供给处方人员采用合理的前处理处方，既可降低成本还可获得稳定的品质。

染化料的批次进货检测，前面已经谈过，一分钱一分货，同时染料生产商在生产过程中也会有失败的批次，这些有问题的产品既不能吃也不能扔掉，如何利用？我们就要思考。因此做好染化料的进货检测工作也是重中之重，不可忽视。

（2）每日的水质检测

 现在环保政策趋紧，车间大货的用水种类很多，如河水、自来水、回用水以及热水等等，而实验室用水基本就一种，自来水，水质的品质指标如硬度和pH会直接影响着产品的稳定性，尤其是前处理和染色阶段。

（3）实验室与车间的仪器仪表的定期校正工作。

 仪器仪表的定期检测非常重要，可很多企业却是等到发现仪表有问题才去维修或更换，如温度和压力仪表很多问题的发生是一个过程，即在发现其需要更换前已经有一段时间的质变过程，这样对前期的产品品质是有直接影响的。

（4）车间成品的质量检测，如各项色牢度、强度等。

这项工作有点规模及品质要求的企业基本都在做，就不详述。

一个合格的技术中心其实就是一个小型的印染企业，涉及到整个流程的方方面面，远不是一个简单的打样机构，它关乎到企业的长远发展。

实际情况恰恰相反，大多数企业认为实验室就是打样的，无法像车间生产一样能直接带来客观的利润，在车间生产上的设备投资很积极，却很少舍得为实验室投资，忽视其重要性。因此我们也要警示这种情况的发生。