直接染料染色 

            一、直接染料的特点

            二、直接染料的应用分类

                   *各类直接染料特性比较 

            三、直接染料的染色性能

            四、直接染料纤维素纤维的染色工艺

            五、直接染料对其它纤维的染色

            六、直接染料的固色处理

一、直接染料的特点

结构中含水溶性基团，能直接溶于水;
色谱齐全，色泽浓而不艳;
价格低廉;
湿牢度较差;

用途广泛，使用简便。 

二、直接染料的应用分类

各类直接染料特性比较 

三、直接染料的染色性能

1、溶解性

*含水溶性基，能直接溶于水;

*易聚集，可加温或加纯碱助溶; 

*不耐硬水，需用软水或对水进行软化处理。

2、亲和力

*对纤维素纤维有较高的亲和力。

3、盐效应

*加盐促染，但促染效果与染料结构有关。

4、温度效应

*温度影响上染率，应根据染料结构选择染色温度。 

四、直接染料纤维素纤维的染色工艺

1、染色方法

     浸染、卷染、轧染

2、浸(卷)染工艺

(1)工艺流程

浸染:化料 →浸染 →水洗( →固色 处理) →脱水→烘干

卷染:化料 →卷染 →水洗( →固色 处理)→上卷→烘干

(2)工艺处方

(3)工艺条件

染色温度: 甲类:70~80°C;

                乙类:80~90°C;

                丙类: 90~100°C

染色时间:30~60min(或6~8道) 

直接染料浸(卷)染染色参考工艺处方

(4)操作注意事项

①化料时先用热软水调浆，再用热软水稀释，必要时可加润湿剂; 

②卷染为防头尾色差，染料应分次加入，温度由高到低;

③为确保染色均匀，促染剂应在染色时间过半后加; 

④为了提高染料的利用率可采用续缸染色，续缸染色时，染料用量一般为初缸的75%，助剂用量为初缸的30%。 

3、轧染工艺

(1)工艺流程

浸轧染液→汽蒸→水洗→(固色处理)→烘干

(2)工艺处方
染料 0.2~10 g/L

纯碱(或磷酸三钠) 0.5~1.0 g/L

润湿剂 2~5g/L

(3)工艺条件浸轧方式:二浸二轧;

轧液温度:40~60°C;

轧液率:85%

汽蒸温度:100~102°C ;

汽蒸时间:40~60 s 

(4)操作注意事项

①轧染匀透性较差，需加入匀染剂; 

②布面应保持中性(pH:7~8.5)，否则影响色光;

③浸轧槽宜小，以保持染液新鲜;

④汽蒸时用食盐及少量染液作液封口，防染料溶落; 

⑤初开车时，浸轧槽内应兑水冲淡，防头深现象，兑水率一般为25%左右。

兑水率=(兑水体积/正常染液体积)×100% 

头深现象产生的原因 

设:原染液浓度:C0

初开车染液浓度:C0

残液浓度:C1

正常染液浓度:C

则: C0> C > C1 

五、直接染料对其它纤维的染色

1、对蚕丝织物的染色

*光泽、颜色鲜艳度、手感不及酸性染料染色，很少单独应用 ;

*弥补酸性染料和活性染料色谱的不足，如黑、翠蓝绿等;

*在弱酸性或中性条件下进行，以中性浴染色较多 ;

*染色工艺与染纤维素纤维相似 。在近沸下保温染色60min，后水洗即可。 

2、对锦纶的染色

*在锦纶中扩散性能较差，容易造成环染，匀染性

较差，遮盖性差，上染率低，颜色不鲜艳;

*多与酸性染料或中性染料拼染;

*在弱酸性或中性条件下进行，以弱酸浴染色较多;

*染色时在40~50°C开始染色，以1~2°C/min的升温速度升到100°C，保温20~40min。染色后将温度缓慢降到50°C后水洗出机。 

3、对羊毛的染色

*多用于羊毛与纤维素纤维混纺织物;

*宜与弱酸染料拼混染色;

*染色工艺同弱酸性染料。 

六 直接染料的固色处理

1、金属盐后处理

(1)固色原理

D + Mn+→D-M染料 金属离子 络合物

(2)常用固色剂铬盐类:如，重铬酸钾等;铜盐类:如，硫酸铜、醋酸铜、铜盐B等。

(3)固色工艺在50~60°C固色液中处理20min左右后水洗即可。 

2、阳离子固色剂处理

(1)类型及其原理

*普通阳离子型固色剂

原理:D-SO3-Na++ F+X-→D-SO3F + NaX

*树脂型固色剂原理:初缩体缩合在织物表面生成树脂薄膜 。

*反应型固色剂原理:在染料与纤维间形成交联。

(2)固色工艺在50~60°C固色液中处理20min左右即可。